目前的物流分拣已经有了很大的进步，也是处与比较靠前的一些科技了，但部分步骤还是依托于人工；物流分拣是物流中比较重要的一部分，分拣指的便是将物品按照不同的规范来分拣，目前的仓储物流分拣的流程还是比较先进的，关于这个问题利民科技为大家讲解一些智能物流分拣线的一些步骤是什么？以及一些必要的知识，智能物流是减少出错率的一种方式，也是比较快速的。



1.拣货任务安排

分拣物品的设计有两点原则：

A.单件货品订单单独处理

单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式(具体做法在后面谈到扫描出货时再描述)，可以显著提高扫描出库速度，因此需要单独处理。

B.订单的大分区，小聚合

播种法的优势在于聚合，将多个订单集中在一起处理，拣货人员只需要经历一次拣货路径，即可完成所有订单的拣货。

但是前面讲过，由于各种限制，拣货批次一般限制在50个订单内，这无法保证货品在库房内的随机均匀分布。反而很有可能出现部分货品在库房的一端，而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况，这样整个的拣货路径则会被拉长，拣货员工要多走很多的路，影响到了拣货效率。

拣货中较为理想的情况是，在一个货位上完成所有货品的拣货，但这显然是不可能的，那在此思路下，把一个货位的概念替换成一个较小的区域，在这个区域内完成所有订单的拣货，其效率也会较高。

因此，将整个库房分解成数个区域，在分派拣货批次时，尽量挑选货品全部位于某一个区域或者相邻数个区域中的订单，组成一个拣货批次。这样做，也便是在大的分区中实现了小聚合，可以达到提高拣货效率的目的。

在获得更多数据支持的情况下，还可以在分配库存位置的时候，有意识地将顾客同时购买概率较高的数件货品放置在同一个区域内，这样会使得“小聚合”更加紧密。

2.拣货路径规划

拣货路径的规划，实际上便是地理信息学中的路径规划问题，本篇不作讨论。而在物流库房中的路径规划操作，基于的是货位信息，货品的几何顺序可以按照其所在货位分辨出来，因此也可依据货位号排序，制定路径规划规则(即货位排序的规则)，从而得到拣货路径。

当同一货品在多个货位上有库存时，在分配拣货任务时，往往会比较所有可能的拣货路径(前提是所有货位上的库存都足够)，再选其中的较优路径。而当一些货位上的库存数量不足时，其计算逻辑会更加复杂，在此不作赘述。

3.拣货任务的执行

拣货任务的执行，即从货位上拣出货品的过程，需要注意两点：所拣货品正确，货品数量正确。

操作时，一般是直接由拣货人员人工处理，但为了操作..，减少差错，所有的人工操作都应对应于系统。较理想的方式是使用RF设备逐个扫描条码，以确认货品和数量都正确无误。但逐个扫描时，效率会受影响，因此也有的时候是只扫描一个货品，以拣验货品的正确性，而数量检查由人工完成。

4.分拣

播种法在拣货批次完成后，还需要经过分拣流程，才能将批次拣货分解成一个个订单。分拣操作的流程大致是先扫描，然后系统提示与哪个订单相对应，放到分拣架的哪一格，从系统角度来看没有什么特殊的。在运营生产中，要多考虑细节：

A.电脑屏幕显示的字体要够大，这样方便操作人员辩认;　　B.扫描枪较好用架子支起来，可以解放操作人员的一只手，以提高生产效率;

C.分拣架、拣货车、操作人员、工作台的相对位置如何安排，才能既保证效率，又易于批次流转。

物流是我们生活中不能缺少的，每天收发快递站点的工作每天也都是比较繁忙的，而电商也是比较重要的，价格便宜也很容易找到自己所需要的东西。