金属表面处理方法也是比较多的，金属是我们生活中也算较为常见的一种东西，金属生锈会产生一种锈红素，生了锈的金属往往会脆弱易碎，柔韧度以及坚固程度也往往不如之前，金属的表面处理往往是先把表面所生的锈去除，之后再进行其他的变化，在很多的时候，金属的锈不进行处理的话，会产生更多更大锈面。本次利民科技便告诉你在进行表面处理前，需要做什么其他的事情。

钢铁表面前处理工艺的必然：

钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为商品进行销售。如果不这样做便会严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。如果钢铁表面未经处理便进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久便会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。1、钢铁表面的除油处理：

我们了解到常用的除油方法有：溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用有机溶剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于有机溶剂中，达到除油的目的;电化学除油一般是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解处理，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污强行从工件表面脱离;化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油;表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。机械和手工除油是不言而喻的。

在现代除油技术中，往往是采用几种物质的协同作用，来达到建议的除油效果。

适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。

钢铁表面的除锈处理：

钢铁制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使钢铁制品露出钢铁基体，更有效地提高电镀、磷化、氧化(发黑发蓝)、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效果。

化学除锈常用的方法是盐酸除锈，因为盐酸除锈速度快且可在常温下进行，所以应用广泛。但是，在实际操作中，盐酸除锈存在"过腐蚀"和"氢脆"现象，产生大量酸雾，造成环境污染和社会公害。

除锈添加剂同盐酸混合使用，具有如下特点：

在常温状态下，除锈速度快，除锈效果好;

具有渗透、溶解、分散、削离氧化皮和铁锈的功能;

质量好。除锈质量达到或超过瑞典除锈标准;Sa三级、西德Be级;

缓蚀抑雾效果好。由于溶剂中多种添加剂的协同效应，使钢铁在除锈过程中，不会产生过腐蚀和氢脆现象，酸雾标准小于我国规定的浓度，有利于除锈的后处理;

成本低。除锈成本仅为0.15元/㎡左右，一吨溶液经反复使用，可处理一级锈蚀的工件约5000-7000㎡，为喷沙除锈的1/10，酸洗除锈的1/2;

应用面广。能适用各种尺寸、各种构件复杂的钢铁制品;

改善工作环境和条件，降低劳动强度，不危害操作人员的身体健康，不消耗能源。

钢铁表面的磷化处理：

磷化概述：

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

磷化原理：

工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)，在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。

把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属(Sn、Al、Zn)性及较高的电绝缘性等。

目前不论在哪个领域，金属的应用都是比较多的，金属所接触的材料也是比较多的，更别提一些金属制品会常年的接触水，一些必要的金属处理是必需的，金属目前的处理方法，如果您还有什么不了解的，欢迎您前来电话咨询。