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金属表面的处理方法是什么?

所属分类:行业资讯    发布时间: 2020-10-21    作者:利民科技
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金属表面处理方法也是比较多的,金属是我们生活中也算较为常见的一种东西,金属生锈会产生一种锈红素,生了锈的金属往往会脆弱易碎,柔韧度以及坚固程度也往往不如之前,金属的表面处理往往是先把表面所生的锈去除,之后再进行其他的变化,在很多的时候,金属的锈不进行处理的话,会产生更多更大锈面。本次利民科技便告诉你在进行表面处理前,需要做什么其他的事情。

 金属表面处理

钢铁表面前处理工艺的必然:

钢铁表面在轧制或应用过程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在,在进行加工和涂装处理前,需对其进行清除处理,然后才能作为商品进行销售。如果不这样做便会严重地影响产品的外观质量和使用寿命,失去产品的竞争能力。如果钢铁表面未经处理便进行涂装,其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖,不久便会出现涂层脱落等现象,使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观,失去了产品在市场上的竞争能力,因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。1、钢铁表面的除油处理:

我们了解到常用的除油方法有:溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用有机溶剂与油污结构上的相似性,使油污溶解于有机溶剂中,达到除油的目的;电化学除油一般是以稀碱液为电解液,以工件为电极,进行电解处理,利用电解时在电极表面析出的气体,将油污强行从工件表面脱离;化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油;表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。机械和手工除油是不言而喻的。

在现代除油技术中,往往是采用几种物质的协同作用,来达到建议的除油效果。

适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。

钢铁表面的除锈处理:

钢铁制品在加工过程中,其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理,使钢铁制品露出钢铁基体,更有效地提高电镀、磷化、氧化(发黑发蓝)、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效果。

化学除锈常用的方法是盐酸除锈,因为盐酸除锈速度快且可在常温下进行,所以应用广泛。但是,在实际操作中,盐酸除锈存在"过腐蚀"和"氢脆"现象,产生大量酸雾,造成环境污染和社会公害。

金属表面处理

除锈添加剂同盐酸混合使用,具有如下特点:

在常温状态下,除锈速度快,除锈效果好;

具有渗透、溶解、分散、削离氧化皮和铁锈的功能;

质量好。除锈质量达到或超过瑞典除锈标准;Sa三级、西德Be级;

缓蚀抑雾效果好。由于溶剂中多种添加剂的协同效应,使钢铁在除锈过程中,不会产生过腐蚀和氢脆现象,酸雾标准小于我国规定的浓度,有利于除锈的后处理;

成本低。除锈成本仅为0.15元/㎡左右,一吨溶液经反复使用,可处理一级锈蚀的工件约5000-7000㎡,为喷沙除锈的1/10,酸洗除锈的1/2;

应用面广。能适用各种尺寸、各种构件复杂的钢铁制品;

改善工作环境和条件,降低劳动强度,不危害操作人员的身体健康,不消耗能源。

钢铁表面的磷化处理:

磷化概述:

磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化,但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

磷化原理:

工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程,称之为磷化。

把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理,使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构,与基体结合牢固,具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属(Sn、Al、Zn)性及较高的电绝缘性等。

金属表面处理

目前不论在哪个领域,金属的应用都是比较多的,金属所接触的材料也是比较多的,更别提一些金属制品会常年的接触水,一些必要的金属处理是必需的,金属目前的处理方法,如果您还有什么不了解的,欢迎您前来电话咨询。

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